在第十六屆中國（南安）水頭國際石材博覽會上，記者看到，和盛機械的少東家蘇金恒親自坐鎮現場，與新老客戶交談。

　　做了2年一線鉗工、1年安裝服務和4年市場營銷的蘇金恒，于今年下半年正式承擔起家族事業。蘇金恒坦言，接手父親30年來辛辛苦苦創下的家業，壓力不小。這也是他用了7年時間，去扎根一線，熟悉市場的主要原因。7年來，蘇金恒到底儲備了哪些能量，關于未來，他又作何考慮？

　　提議創辦試驗檢測車間

　　2008年，還在中國人民大學進修商務管理的蘇金恒，中斷了學業，回到家里走進了工廠，當起了一名鉗工，學習解剖、安裝每個零部件。

　　這一做，就是兩年。談起做鉗工的日子，蘇金恒笑稱，每天都像打了雞血，一開始就停不下來，因為有太多東西要學了。他每天工作都超過8個小時，遇忙時，晚上加班到十一二點都是常有的事。如今，蘇金恒對廠里的每臺設備都十分熟悉，就連掉落的一個螺絲帽，他都能迅速判斷出自哪個部件。

　　此后，蘇金恒選擇去做上門安裝和售后服務工作。“安裝時，如果沒有提前了解企業的水循環系統，會產生一系列的后續問題。”蘇金恒說，設備的出水口要安裝在離企業的水回收系統最近的位置。距離近，排水管也就相對短一些，這不但節能，而且故障率低。

　　2011年，和盛機械入駐水頭濱海工業區，新廠房占地110畝。此時的蘇金恒熟知了生產工藝、安裝服務工作，對市場營銷有了更深入的理解。“要想說服客戶買下我們的產品，需要儲備很多專業知識。”蘇金恒表示，4年來，業務都開展得不錯。

　　4年的市場營銷經歷，蘇金恒從客戶口中聽到最多的是，用工成本高、效率低。他持續記錄市場的聲音和需求，反饋到公司的研發部去。

　　“盡管目前行業內價格戰打得很厲害，但和盛靠的是技術和品質。”蘇金恒告訴記者，近幾年來，針對石材機械行業高效化、自動化、環境化的發展方向，和盛一直在機械設計原理、設計理念上及零固件配套上下工夫。一直到現在，和盛的花崗巖切割機設備仍占據著全國60%的市場份額。

　　隨著行業競爭的加劇，石材機械產品的更新換代速度也在不斷加快。蘇金恒透露，和盛一年至少有3種新產品問世，今年公司拿出了利潤的15%進行新產品研發。

　　為了實現機械效能的穩定性和適用性，蘇金恒還提議創辦了行業內少之又少的試驗檢測車間。所有產品只有通過測試后，性能完善的才能推向市場。

　　以技術取勝，還離不開售后服務的保障。蘇金恒表示，只有完善、及時的售后服務才能增加老客戶。為此，在他進行市場開拓的幾年里，迅速在全國設立了30余個辦事處，每個辦事處都有專業的售后服務團隊為客戶保駕護航。

　　“目前，老客戶占公司總客戶的60%左右，通過老客戶口碑介紹的企業也越來越多。”蘇金恒說道，從研發到鑄造、電焊、組裝、測試、服務，和盛已擁有一條龍的整體解決方案。

　　參與研發大型“標準”花崗巖生產線

　　在采訪中，蘇金恒告訴記者，鑒于場地和避免被仿制等因素，和盛新興出爐的一條生產線未能亮相本次石博會，但該設備會在廈門展期間亮相。

　　“事實上，花崗巖機械六七年來都沒有怎么變過。即使變了，也只是細節上、工藝上的一些調整。”蘇金恒坦言，3年前，他就想推翻這種傳統的、效率低下、用工量大的生產方式。

　　蘇金恒說，傳統的花崗巖生產線一條都要100多米，不但占地方，還要耗費大量的人工。“現在用工價格這么貴，如果我們機械企業不趕緊為石材企業節省人力成本，就要被淘汰出局了。”蘇金恒說，或許是自己親自跑市場的緣故，所以從終端反饋到研發的過程變得更加緊湊。

　　2013年年初，蘇金恒召集研發部骨干力量開了一場長達5個小時的大會。這一次大會上，正式啟動了“標準化”全自動花崗巖生產線的研發。

　　“經過近兩年的研發和調試，一條‘傻瓜式’的生產線正式出爐。該生產僅為25米，是傳統生產線的1/4；生產力高達3000平方米/天，是傳統生產線的10倍之多。尤為值得一提的是，一個人可同時操作3條生產線，僅需要2個人就可以實現24小時的不間斷生產。”蘇金恒表示，該生產線的問世，不但意味著石材機械發生了革命性變化，也將給石材行業發展帶來新契機。

　　據蘇金恒介紹，新型生產線上的鋸片均是發達國家進口的，可以實現荒料切割的零切線。傳統的刀片切割都會產生切刀線，還需要人工去對切割出來的大板進行打磨，成本相當高。該鋸片還規范了切割標準，以60×60cm為主，100×100cm和120×120cm為輔。

　　革新不止于此。目前，蘇金恒正與互聯網技術公司探討，如何更好地聯姻。“未來，或許都不需要有人在生產現場，只要把互聯網嫁接到設備上，手機下載個APP就能全程監控生產產量、電流等。”

　　蘇金恒1986年生，晉江和盛機械有限公司總經理，南安和盛機械銘盛有限公司總經理。（記者 蔡靜琦 文/圖）